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河南耐火磚廠介紹焦爐用耐火磚

時間:2018-03-10 來源:耐火磚廠家 瀏覽次數:


河南耐火磚廠擁有多年的施工、維修建設經驗和生產售后服務經驗,焦爐所用的耐火磚以硅磚為主,另外還有粘土磚、高鋁磚和輕質保溫磚等等,如果大家有不清楚的地方歡迎咨詢寰洋實業,我廠提供耐火材料技術指導和窯爐施工維修服務。
 

 


高鋁耐火磚
 

硅磚約占耐材總量的70%,它是現在已知的炭化室爐墻合適的耐火磚。在煉焦進程中,相同的時刻,相同的觸煤面積,假如能將焚燒室內更多的熱量傳遞到炭化室,便起到了節能的效果。一般的節能方法有兩種:減薄爐墻厚度和進步爐墻原料的傳熱功率。

焦爐是將煤干餾取得焦炭及化工產品的熱工設備,首要由炭化室、焚燒室、爐頂、斜道、蓄熱室和小煙道等部分組成,依據各個部位的特色運用的耐火磚也不一樣。

寰洋實業河南耐火磚專業為焦爐研制開發的抗熱震性焦爐用高鋁磚,選用優質一級高鋁熟料選用三級配料及三等高鋁熟料與焦作優質粘土為基質制備而成。氣孔率低、細密、抗熱震性好、高的耐火度到達1750-1790℃。
 


 

炭化室爐墻是強度比較單薄的部位,對整個焦爐的運用壽命起到決定性的效果,減薄爐墻厚度勢必下降爐墻結構單元的強度,對焦爐的全體運用壽命有必定的影響。一起,爐墻自身也有蓄熱效果。因而,進步爐墻原料的熱導率對爐墻全體的結構性與功能性的均衡有著更重要的效果。

傳統焦爐硅磚有著杰出的化學穩定性,假如既能堅持傳統焦爐硅磚的功能,又能進步其熱導率,則確保了資料的結構性及穩定性的共同。因而,高導熱硅磚是適應焦爐開展要求的產物。寶鋼與相關單位開宣布一種超高導熱爐墻硅磚,并成功應用于寶鋼的焦爐上。

與傳統硅磚比較,高導熱硅磚在結構描摹、晶形結構、理化目標方面有了很大的改善。

河南耐火磚廠出產的焦爐出產時需要的耐火磚不只是一種,其間粘土磚在焦爐中也是常常運用的,而粘土磚是由煅燒后的耐火粘土(熟料)與部分軟質耐火粘土(結合粘土)經過粉碎、混合、成型、枯燥、燒成等進程的制成品。粘土磚的首要礦藏成分為高嶺石,即耐火粘土和高嶺土,其化學成分為AL2O3·2SiO2·2H2O占90%以上,其余為K2O、Na2O、CaO、MgO、TiO2及Fe2O3等雜質,約占6%~7%。

高鋁磚作為耐火材料中常用的耐火產品,在焦爐和其他高溫窯爐建筑等等方面有著很廣的運用范圍,高鋁磚的質量一般和它的氣孔率有著很大的聯系,一般低氣孔率的高鋁磚的質量越好。常見高鋁磚的顯氣孔率參考值分別為:LZ-55的顯氣孔率<24%;LZ-65的顯氣孔率<23%;LZ-75的顯氣孔率<22% ;LZ-80的顯氣孔率<21%。眾所周知,高鋁磚的氣孔率越低,產品自身的耐高溫性能就更強,怎么降低產品的氣孔率是每個耐火材料廠加不斷尋求的。

高導熱硅磚的結構描摹。對高導熱硅磚與傳統硅磚的結構描摹擴大20倍后進行比較發現,高導熱硅磚氣孔孔徑愈加細微,散布也愈加均勻。氣孔內的氣體較固體導熱率低,因而氣孔總是下降資料的導熱能力。在必定的溫度范圍內,對必定的氣孔率來說,氣孔越小,導熱能力越強。

高導熱硅磚的鱗石英含量為70%,傳統硅磚的鱗石英含量為60%,高導熱硅磚的鱗石英含量比傳統硅磚的鱗石英含量高10%,鱗石英為矛頭狀雙晶結構,十分細密,有利于熱導率的進步。

高導熱硅磚在進步了熱導率后,其他功能目標與傳統焦爐硅磚共同。也就是說,高導熱硅磚悉數承繼了傳統焦爐硅磚的長處,在此基礎上進一步突出了高導熱的特性,由此可見,高導熱硅磚的各方面功能是均衡的。

關于焦爐用耐火磚就介紹到這里,希望以上內容對大家有所幫助。寰洋實業作為多年的河南耐火磚廠,注重客戶的售前售后工作,讓用戶感到選擇寰洋實業耐火材料就選擇放心,想用戶所想,急用戶所急,解用戶所難,為用戶在前進發展的道路上保駕護航。

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