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莫來石耐火磚

產品詳情

莫來石耐火磚也有多個種類,分為重質和輕質,其中以莫來石為主晶相的高鋁質耐火材料我們稱之為莫來石質耐火磚。一般氧化鋁含量在 65%~75%之間。礦物組成除莫來石外,其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英;含氧化鋁較高者還含有少量剛 玉。

莫來石質耐火材料中通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等雜質氧化物,天然原料生產的莫來石中的雜志含量要比人工合成原料高。這些雜質氧化物在莫來石中起溶劑作用,降低溶液的形成溫度和黏度,增大液相的生成量,提高溶液和對固相的溶解速度和溶解數量,但各雜質氧化物所起的作用強弱程度不同,其中以K2O和Na2O對液相形成溫度影響,K2O和Na2O分別使其無變量點溫度降低513~724℃,同時還起分解莫來石的作用,在這寫雜質氧化物中,TiO2的影響小,僅使無變量點溫度降低101~107℃.當TiO2含量較少時,除了部分固溶于莫來石中形成有限固溶體,促進莫來石生成和晶體發育長大外,還有部分在高溫下進入液相形成玻璃體。

高溫下Fe2O3在莫來石和剛玉有一定固溶度,形成有限固熔體。它在剛玉中的固溶度較在莫來石中的高,由于固溶體的形成,使莫來石和剛玉的晶格長大。Fe2O3對Al2O3-SiO2系材料的始熔溫度與系統中的Al2O3含量或者說與Al2O3/SiO2比值有關,當Al2O3/SiO2<2.55時,始熔溫度為1380℃,若Al2O3/SiO2>2.55時,始熔溫度提高到1460℃,并隨其Al2O3含量提高而逐漸提高。在還原氣氛下,Fe2O3被還原成FeO而脫溶進入玻璃相,并使系統的始熔溫度下降,分別下降至1240℃和1380℃。

總之,隨著莫來石磚中Al2O3含量的提高,其高溫性能提高;而溶劑量增多,高溫性能降低。據此,嚴格控制雜質氧化物含量,尤其K2O、Na2O和Fe2O3的含量,是獲得高性能高純莫來石磚的重要措施。在含有堿類成分熔渣或氣體環境中使用,對莫來石質耐火磚均具有嚴重的侵蝕作用。

鋯莫來石磚是以莫來石和氧化鋯為原料的熔鑄耐火制品。鋯莫來石熔鑄磚晶體結構致密,荷重軟化溫度高,熱穩定性好,常溫及高溫下機械強度高,耐磨性好,導熱性好,并且有優良的抵抗侵蝕的能力。

莫來石耐火磚可以直接用于高溫窯爐內襯,目前已廣泛用于梭式窯、輥道窯、玻璃及石油化工窯爐的內襯。

莫來石磚是以莫來石(3Al2O3·2SiO2)為主晶相的高鋁質耐火材料。一般氧化鋁含量在65%~75%之間。礦物組成除莫來石外, 其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英;含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。 莫來石保溫磚可以直接用于高溫窯爐內襯,目前已廣泛用于梭式窯、輥道窯、玻璃及石油化工窯爐的內襯。

產品特點

1.低導熱率,具有很好的隔熱保溫效果;

2.低熱熔,由于低導熱率,莫來石系列輕質隔熱磚蓄積很少的熱能,在間歇操作中節能效果明顯;

3.雜質含量低具有非常低的鐵盒堿金屬等氧化物含量,因此,耐火度高;較高的含鋁量使其在還原氣氛下仍保持良好的性能;

4.熱態耐壓強度高;

5.外觀尺寸,加快砌筑速度,減少耐火泥使用量,保證了砌體的強度和穩定性,從而延長襯里的壽命;

6.可加工成特殊形狀,以減少砌磚塊數和砌縫。

耐火度較高,可達1790℃以上。荷重軟化開始溫度1600~1700℃。常溫耐壓強度70~260MPa??篃嵴鹦粤己?。有燒結莫來石磚和電熔莫來石磚兩種。燒結莫來石磚以高鋁礬土熟料為主要原料,加入少量黏土或生礬土作結合劑,經成型、燒成而制成。電熔莫來石磚以高礬土、工業氧化鋁和耐火黏土為原料,加入木炭或焦炭細粒作還原劑,成型 后采用還原電熔法來制造。電熔莫來石的結晶比燒結莫來石大,抗熱震性比燒結制品好。他們的高溫性能主要取決 于氧化鋁的含量和莫來石相與玻璃分布的均勻性。主要用于熱風爐爐頂、高爐爐身和爐底、玻璃熔窯蓄熱室、陶瓷 燒結窯、石油裂解系統死角爐襯等。

13526727226 河南寰洋實業有限公司:耐火磚廠家

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